Arbetsprocess för tillverkning av specialverktyg

Steg 1. Ritning – en konkret startpunkt 
Arbetet börjar med att vi identifierar och definierar dina bearbetningsbehov. Vi tar fram en ritning som tar hänsyn till specifika krav som material, geometri och funktion.

Steg 2. 3D-modellering och återkoppling
Nästa steg är att skapa en detaljerad 3D-modell av specialverktyget, som används som underlag för fortsatt diskussion och godkännande från dig som kund.

Steg 3. Programmering av slipmasking
När 3D-modellen är godkänd, omvandlas CAD-modellen till CNC-kod. Precisionen säkerställs så att verktyget tillverkas exakt enligt den godkända ritningen.

Steg 4. Tillverkning av specialverktyget
Specialverktyget tillverkas i CNC-styrda verktygsslipmaskiner. Varje steg i produktionen övervakas noggrant så att alla specifikationer uppfylls.

Steg 5. Kontroll och kvalitetssäkring
Innan verktyget levereras genomgår det en noggrann kvalitetskontroll. Vi säkerställer att toleranser, funktion och ytfinish uppfyller kvalitetskraven.

Steg 6. Slutleverans
När alla steg är klara och verktyget har godkänts skickas det till kunden. Med Beros kan du vara säker på att få ett färdigt specialverktyg som både förenklar och effektiviserar din produktion.